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液體硅膠移印硅膠模硅膠不固化的原因很多，不固化可能由下面多種因素影響造成。
是什么因素造成翻模硅膠不固化？配比不正確、攪拌不均勻、固化劑添加量太少、溫度不夠等等都會影響硅膠不固化。
1、加成型硅膠AB配比為1:1，縮合型硅膠與固化劑配比為100:2-2.5，移印硅膠與固化劑匹配比為9:1。若硅膠與固化劑配比不正確會影響硅膠的固化，導致翻模硅膠出現不固化的現象。
2、攪拌不均純屬于人員操作不當造成，跟硅膠質量本身沒有聯系。在操作液體硅膠時，由于液體硅膠攪拌不均勻的原因（特別是容器底部），會導致硅膠出現局部固化或不固化的現象。因此，在操作翻模硅膠時一定要攪拌均勻！
3、固化劑添加量太少，在操作時由于固化劑添加量過少也會導致硅膠不固化。
4、若操作環境溫度**0度時，硅膠與固化劑是不會發生反應的，因此溫度太低也會導致硅膠不固化，一般理想的固化溫度為20-30度。
當然還存在著其他因素影響翻模硅膠不固化，像：色膏使用不當、固化劑混合使用、不同類型的硅膠混合使用等等原因，可不能一篇而論
